國內火電廠煙氣脫硝一般采用選擇性催化還原技術（SCR），采用的脫硝還原劑主要有液氨、氨水、尿素3種，因液氨、氨水在運輸、使用過程中采用的措施不當或設備損壞等意外因素，會引起安全事故，因此近年來選用尿素作為還原劑的電廠較多。尿素熱解制氨工藝因效率高、系統簡單、可靠性高而應用較廣泛。

一、尿素熱解制氨工藝

尿素水解熱解公司表示，常規的尿素熱解制氨系統包括尿素儲存間、尿素溶解箱、尿素溶液混合泵、尿素溶液儲罐、尿素溶液循環泵、計量和分配模塊、背壓控制閥、熱解爐（內含噴射器）、電加熱器等。

尿素熱解屬于直接快速的加熱霧化后的尿素溶液進行分解，尿素反應較為徹底，基本沒有殘留的中間產物，響應時間僅為5～10s，跟蹤機組負荷變化的反應速度很快。從熱解爐出來的氨氣濃度已經降低到5％以下，不存在氨氣爆炸問題，安全性更高。

二、尿素熱解工藝的熱源

為降低能耗，尿素熱解用稀釋風通常采用經過空預器加熱的一次風或二次風作為尿素熱解用稀釋風，其中大多數電廠采用熱一次風，少數個別電廠選用熱二次風。此外為達到尿素熱解所需的溫度，稀釋風系統設置有電加熱器。

經近幾年的電廠運行反饋，尿素熱解系統中熱一次風或熱二次風中均含有空預器泄露過來的煙塵，其中熱二次風的含塵量較高，有些電廠能夠達到1.1g/Nm3。這些煙塵沉積在U型電熱器內，除增加電加熱器的能耗，有時還會造成電加熱器過載。在設有稀釋風機的系統中，這些煙塵會造成稀釋風機較快的磨損。系統故障率較高。常規百萬級機組的尿素熱解工藝將鍋爐熱一次風（溫度300℃左右）加熱至600℃以上時，電加熱器功率通常在900~1200kW，兩臺機組年運行費用大約為400~500萬元左右，能耗較高。

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