大連貝斯特環境工程設備有限公司
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煙氣脫硝用尿素水解
模型建立與模擬
尿素水解制氨的基本原理如下:
不同于尿素合成工藝中冷凝液的深度水解工段,脫硝單元的尿素水溶液濃度更高,普遍使用40%、50%的重量比,屬于高濃度尿素水解過程。而尿素合成單元的尿素水解濃度僅約0.003~0.006mol/kg,NH3、CO2、Urea的含量分別為3.5-5.5%、2-3%、0.4-2%,屬于低濃度尿素水解,是一個反應精餾過程,其化學反應的相平衡計算模型和NH3-CO2-H2O-CO(NH2)2四元體系液相熱力學行為已有不少深入研究。
模型建立與模擬,尿素水解熱解公司小編輯給您介紹一下:
在尿素水解熱力學計算的基礎上,結合尿素水解反應模型和反應動力學模型,采用ASPEN進行流程模擬計算,將HYSYS工藝計算得到的各個操作點物性參數,導入HTRI進行反應器和換熱器的計算和選型,
重量比為50w%的尿素水溶液作為物流(1)在換熱器B1中與180℃、1.0MPa的水蒸汽(5)進行換熱,尿素水溶液的溫度提高到60℃后,作為水解反應器B2的進料物流(2),進入150℃、0.6MPa的反應器發生尿素水解反應,產品氣(3)主要組分為NH3、CO2、H2O。
給出了不同進料濃度下,水解產物中各組分的摩爾濃度及反應器熱功率的模擬計算對比結果??梢钥闯?,隨著尿素溶液濃度的提高,水解產物中組分NH3濃度增加,組分H2O濃度降低,產氨的單位能耗減小。當進料尿素溶液濃度由50w%提升到60w%后,產品氣中組分NH3的摩爾分率由0.37提升到0.47,組分H2O的摩爾分率由0.43降低到0.28。
由于產品氣中組分H2O濃度降低,不僅可以減少反應液中多余水分蒸發所吸收的汽化潛熱,同時也降低了反應器加熱蒸汽的耗量,于是能有效地提高尿素水解反應器的經濟性。
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