CFB循環流化床煙氣脫硫技術具有脫硫效率高、建設投資少、占地小、結構簡單、易于操作、運行費用低等特點。 

1)固體吸收劑粒子停留時間長；

2)固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質交換強烈；

3)脫硫效率高,對高硫煤(含硫3%以上)也能達到90%以上的脫硫效率；

4)由于床料循環利用，從而提高了吸收劑的利用率；在相同的脫硫效率下，與傳統的半干法比較,吸收劑可節省30%；

5)操作簡單，運行可靠，反應溫度可降至煙氣露點附近；

6)結構緊湊，循環流化床反應器不需要很大的空間，可實現大型化；

7)脫硫產物以固態排放；

8)無制漿系統；

9)對改造工程的電除塵器無需改造。 鈣硫比( Ca/S)：<1.4

物料循環次數：30—100

脫硫效率：>80%

SO3脫除效率：>99%

除塵效率：>99.9%

系統可利用率：>98%

針對燒結煙氣的特點,分別討論了在CFB脫硫基礎上實現脫硝的三種技術路線應用于燒結脫硝技術的可行性。其中吸收劑+催化劑的氮硫聯合脫除工藝,因脫硝催化劑的活性溫度窗口(300~450℃)較高,難以適用于溫度較低(120~180℃)的燒結煙氣,開發出可以抗水抗硫的低溫脫硝催化劑是該技術路線取得突破的關鍵;NOXSO/SNAP工藝雖然可以獲得較好的氮硫脫除效果,但其工藝復雜,系統龐大,吸收劑成本較高,相比于傳統的單一污染物脫除方法并沒有優勢,難以在對生產成本敏感度很高的鋼鐵行業應用;吸收劑+氧化劑的氮硫同時脫除工藝具有氧化劑成本較低,流化床設備改造容易,工藝流程簡單等特點,并已具備了初步的工程應用經驗,是目前燒結煙氣領域可行的CFB同時脫硫脫硝工藝。