石灰石-石膏煙氣脫硫系統安裝于燃燒鍋爐煙道的末端、除塵系統之后，用石灰石(CaCO3)漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。石灰石-石膏煙氣脫硫系統由石灰石漿制備系統、吸收系統、煙氣再熱系統、石膏脫水系統、廢水處理系統等組成。 

脫硫脫硝公司淺談脫硫系統耗電問題的原因分析

兩臺600MW機組脫硫系統投產后，吸收塔運行以兩臺漿液循環泵為主，考慮到3號鍋爐使用高硫煤的需要，對3號脫硫系統進行了增容改造，吸收塔加高4m，吸收塔漿液循環泵由3臺增加至4臺，氧化風機(羅茨式)電源由380V等級增容至6kV等級。吸收塔其它漿液循環泵根據脫硫效率間斷投運，漿液制備系統及石膏脫水系統間斷投運，雖然系統耗電較設計有了一定的降低，但系統運行耗電需要進一步降低，可以適當改變系統的一些運行參數及優化一些系統運行方式，達到系統進一步節電的效果。

兩臺機組脫硫系統吸收塔液位、制漿系統均采用設計調試后的運行參數及方式運行，其中

3號吸收塔運行液位9.8m，4號吸收塔運行液位8.0m，A磨機運行電流18.8A，出力4.2t/h；

B磨機運行電流18.5A，出力4.2t/h；

3號吸收塔羅茨式氧化風機運行電流35A，流量5.37km3/h，出口壓力98kPa；

4號吸收塔羅茨式氧化風機運行電流288A，流量3.295km3/h，出口壓力70kPa；

4號吸收塔石膏排出泵運行功率30kW，脫硫濾液泵運行功率22kW脫硫溢流泵運行功率30kW。

對上述運行參數進行分析可知，兩套制漿系統的磨機運行電流是否為經濟運行電流，吸收塔氧化風機、漿液循環泵運行電流是否偏高，是實現系統節能的焦點；適當降低吸收塔運行液位能否使氧化風機、漿液循環泵電流降低；能否通過對不同直徑鋼球重新配比，確定磨機鋼球的Z佳裝載量，確定磨機經濟運行電流以降低磨機電耗，需要通過試驗來加以論證。